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当前社会工业社会主动化程度不断发展,行车遥控器把持已经成为一种趋势,行车的遥控器改革也势在必行使操作的安全性???⊿可靠性???⊿方便性???⊿工作效率大大进步,而操作人员的劳动强度则得降低,同时可节俭人员,进步施工密度,使现代科技真正服务于生产实际??。
行车遥控器改革就是在不转变行车原有功效的前提下,进行增装遥控器,将行车的所有功效在遥控器上实现,并做到两个系统随便切换,做到行车把持的机动性???⊿安全性???⊿高效性??。
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两种行车遥控改革的方法以及可靠性分析:
1 单梁拖线把持行车改革成遥控把持 
这种行车改革成遥控把持非常简略,大部分改革厂商都可以 
做得比较好,因为这种行车改革方法如出一辙,几乎都是用380V交换电源的单速按键式遥控器进行改革??。具体的改革是这样:把遥控器的电源线接到行车拖线把持变压器的380V电源端(一般拖线把持拖线电压都是36V的安全电压,出线端的把持盒里面都有380V/36V的变压器),然后拖线公用线和遥控器的公用线对接,遥控器的输出动作线和拖线输出动作线对接,遥控器的总继电器出线和行车总接触器的进线对接??。如果需要改革的更安全一点,那还需要加一些副料(比如几个继电器和几个常闭触点等等)??。做好这些以后收拾好把持线(把拖线绑到安全的地位)就可以遥控试车了,试车时候上升前后左右(这类行车中很多都没有前后左右限位只有上升限制位,极少数也有降落限位)限位没有问题,这个改革就算结束了??。改革过后的成果是遥控器的把持效果和拖线把持效果雷同,遥控器工作效果比拖线工作效果好出很多倍,以往人工握着拖线在车间里面和工件之间穿梭的现象大为改观,遥控把持的安全效果和履行效率都进步了很多??。 
2 凸轮把持器的改革 
现在凸轮把持器的改革是最容易混乱的一个改革,市场现在风行两种凸轮把持器的改革方法??。 
第一 只改革凸轮把持器的正反转改法 
改法的具体特点是每个凸轮遥控改革只用两个接触器(总接触需要用一个或者两个),行车遥控时这两个接触器正反转把持遥控工作的正反转,遥控行车时电阻调速依然靠扳动凸轮控器来履行,如果凸轮把持器放在一速那么遥控把持就是一速遥控时开出的就是行车一速,放在二速那么遥控工作时就是行车二速??。这种改革最省材料,如果改革时用上几个是国产的B型接触器,那么这种改革的把持箱成本就十分的低廉(B型接触器本来就是接触器中把持电流波动能力非常差的接触器,行车遥控改革接触器不要用B型,最好用好的C接触器,这样遥控箱寿命相对长一些)??。此类行车遥控改革的把持箱体一般都非常小,直接放在驾驶室内就可以,遥控器选择单速按键遥控器,选择双速和摇杆遥控器纯粹属于糟蹋??。把持箱到凸轮把持器的距离小,也不需要串联行车的限位,也不需要电阻电缆,桥接电缆用得特别的少??。改革过程中用的电缆即少又短,改革总成本十分低廉,是现在改革中成本最低的凸轮遥控改革,这样遥控改革本身就没有遥控调速??。 
总结这种改革的优点和毛病:凸轮把持的行车工作时用电阻调速 
重要目标是行车马达在启动的时候都是负重运转,这种启动电流很大,马达的转子串联电阻就是防止这种过速过速带来的负面冲击和过流损坏效应??。如果行车吊钩吊重比较大而凸轮把持器放在一速或者二速上,这种起重工作很多时候是完成不了的,悬空吊重不仅不能吊重还可能重物坠落式下行(注原理同:主令式把持的降落一档二档空载时一般都为上升,而重载时却被重物拉着降落,主令式一档二挡电阻比较大,马达反转产生的热量绝大部分都在调速电阻上烧掉)??。这能开出来一速和二速,三速以后可能开不出来(原因:起重启动电流太大,超过行车电阻调速的设计电种改革完成以后还有一种是行车在吊重时,吊钩只流,引起过流掩护切断总接触器线圈电源跳闸)??。   
行车重要用来履行起重工作,工厂行车对工作的安全性和可靠性请求都比较高,一般情况下遥控改革不能随便修正行车本来的工作原理,行车遥控的工作原理也应当按照行车本身的工作原理来履行,如果随便在行车遥控改革时转变行车本身的把持原理,从工作原理来说就不容许??。在设计行车的遥控改革时候建议选择渠道正规可靠的遥控器和质量良好的电器(接触器继电器推荐选用施耐德西门子以及天水二一三品牌),接触器开关电流大小的选择应当行车马达工作的额定电流给予放大??。工厂双梁行车一般都有正反转把持和调速把持,调速包含电阻调速变频调速马达调速(伺服马达)等等,电阻调速用得最多,如果遥控改革只改革正反转而不改革调速首先从劳动部起重机履行标准上来论证就不容许,遥控变频器和伺服马达调速时也要用遥控器对其发出不同的信号(或比例式信号)作为调速指令信号??。另外行车主令遥控改革我这里没有提到,望朋友们海涵,其实在工控网上有我的行车主令遥控改革的文章??。本人才学疏浅,毛病之处还望指正,本篇文章是我多年工作的总结??。谢谢! 
当前社会工业社会主动化程度不断发展,行车遥控器把持已经成为一种趋势,行车的遥控器改革也势在必行使操作的安全性???⊿可靠性???⊿方便性???⊿工作效率大大进步,而操作人员的劳动强度则得降低,同时可节俭人员,进步施工密度,使现代科技真正服务于生产实际??。
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对行车原有把持系统情况分析 
1: 采用把持器及线控操作方法:由于把持线所限,行车在吊运物体走动时操作员必须追随物体的左右或物体下面来实现把持行车的走动,有时视线不那么清楚或把持线与物体搅拌在一起时给操作员作业带来极大不便,同时存在安全隐患??。
作业时由于物体的面积过大或线控又不那么机动运用时,需要几个人配合才干完成作业,在作业时如果沟通不十分默契,那么作业的正确率将会大打折扣,生产效率也同样会大打折扣??。
2: 采用驾驶室操作方法:是通过凸轮把持器或联动台由驾驶员把持起重机??。应用时必须持有操作证人员爬上起重机驾驶室操作,起重机下专有赞助人员挂绳???⊿指挥??。 作业时驾驶员必须通过地面的指挥人员手势来操作,如果存在视角盲区或指挥失当驾驶员曲解意思等将会产生操作毛病,具有比较大的危险埋伏性??。
改革前重要毛病:
1.需人员在驾驶室操控,地面需人员指挥,糟蹋人力资源,且驾驶者劳动强度相对较大??。
2.需操控人员和地面指挥人员和谐一致,糟蹋时间,又会因不一不致和操控人员视线影响容易引起吊装事故(夹伤???⊿砸伤???⊿吊损)??。
3.操作环境恶劣,夏天温度高,且需人员不断高低,容易产生人身安全事故??。
4.维修成本较高,维修时间大??。由于凸轮把持器为机械动作,直接把持电机,触点容易磨损,调换工作量大,时间长,影响生产??。
5.高空作业,对身材素质请求高??。
6.起重机工需特种行业操作资格证??。
7.操作员视角???⊿距离无法选择??。
改革后无线遥控的重要优点:
1.节俭人力成本
 例如某公司有三台起重机,参加遥控器把持后可以省掉四个起重机工,人均投入2.2万,四人可节俭8.8万元/年人力投入成本??。
以十年为例节俭人力费用为: 2.2万元/人×4人/年×10年=88万元??。
2.进步工作效率??。采用无线遥控以后,无需地面指挥人员,操作工可直接进行吊假装业,且劳动强度大为降低;吊假装业更为方便快捷,直观??。
3.安全性高??。遥控器配有紧急结束按键,在任何紧急情况下按下急停键,切断主电路电源??。吊装时远离被吊物品,远离危险区域,只需操用者看到被吊物即可??。(遥控距离100m)??。
4.可靠性强??。本次改革所选用的是南京南京起重机遥控器厂家有限公司自主研发的起重机遥控器,性能优越,故障率小,能主动搜索频率,抗干扰能力强??。改革不损坏起重机原有驾驶室把持电路,两种操控可通过转换开关实现,且互锁,是任意移动的“驾驶室”??。
5.维修成本低,时间快??。遥控器按键机械寿命达到3000万次以上??。如果采用西门子交换接触器,机械及电气寿命也在1500万次及120万次以上,三五年基础上不需要维修,且维修调换也较方便和快捷??。
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